Mesin Casting Terus-terusan
Prinsip fungsi mesin casting terus-terusan jinis biasa adhedhasar ide sing padha karo mesin pengecoran tekanan vakum. Tinimbang ngisi bahan cair menyang labu, sampeyan bisa nggawe / nggambar sheet, kawat, rod, utawa tabung kanthi nggunakake cetakan grafit. Kabeh iki kedadeyan tanpa gelembung udara utawa porositas nyusut. Vakum lan vakum dhuwur mesin casting terus-terusan Sejatine digunakake kanggo nggawe kabel kualitas dhuwur kayata kabel iketan, semikonduktor, lapangan aerospace.
-
Logam Mulia Horizontal Vacuum Continuous Casting Machine
Horizontal vakum terus caster: kaluwihan lan fitur
Casters terus vakum horisontal minangka bagéyan penting saka industri casting logam lan nawakake sawetara keuntungan lan fitur sing nggawe wong pilihan populer antarane manufaktur. Mesin kasebut dirancang kanggo ngasilake produk logam kanthi tliti lan efisiensi. Ing artikel iki, kita bakal njelajah kaluwihan lan fitur saka casters vakum horisontal terus-terusan lan impact ing proses casting logam.
Kaluwihan saka mesin casting terus vakum horisontal
1. Nambah kualitas produk: Salah siji saka kaluwihan utama mesin casting terus vakum horisontal punika kemampuan kanggo gawé produk logam kualitas. Lingkungan vakum mbantu nyilikake impurities lan entrapment gas ing logam molten, asil ing produk liyane seragam lan olahan. Iki mbenakake sifat mechanical lan Rampung lumahing logam cast, nggawe cocok kanggo sawetara saka sudhut aplikasi.
2. Kontrol proses sing luwih apik: Mesin casting vakum horisontal bisa ngontrol proses casting kanthi tepat. Panggunaan teknologi vakum ngidini kanggo angger-angger luwih saka cooling rate lan solidification saka logam, asil ing proses casting luwih konsisten lan kontrol. Tingkat kontrol proses iki mbantu nyilikake cacat lan njamin produksi casting berkualitas tinggi.
3. Tambah Produktivitas: Mesin iki dirancang kanggo operasi terus kanggo entuk produktivitas dhuwur. Orientasi horisontal proses casting ngidini produksi casting terus-terusan dawa, ngurangi perlu kanggo owah-owahan jamur Kerep lan nambah produktivitas sakabèhé. Iki ndadekake kastor vakum horisontal solusi biaya-efektif kanggo manufaktur looking kanggo ngoptimalake proses produksi.
4. Efisiensi energi: Mesin casting terus horisontal nggunakake teknologi vakum kanggo nyuda konsumsi energi sajrone proses casting. Kanthi nggawe lingkungan solidifikasi sing dikontrol, kabutuhan input panas sing berlebihan diminimalisir, ngirit energi lan nyuda biaya operasi kanggo manufaktur.
Karakteristik mesin casting terus vakum horisontal
1. Desain Casting Horizontal: Orientasi horisontal saka mesin iki ngidini kanggo terus casting produk logam dawa lan seragam. Fitur desain iki utamané migunani kanggo produksi rod, tabung lan produk dawa liyane, nggawe solusi Versatile kanggo macem-macem aplikasi casting logam.
2. Kamar Vakum: Kamar vakum ing caster terus horisontal nduweni peran penting kanggo nggawe lingkungan sing dikontrol kanggo proses casting. Kamar vakum mbantu ningkatake kualitas lan integritas produk cast kanthi ngilangi hawa lan impurities liyane saka logam cair.
3. Sistem pendinginan: Mesin iki dilengkapi sistem pendinginan canggih sing bisa ngontrol proses solidifikasi kanthi tepat. Tingkat cooling luwes kanggo nyukupi syarat khusus saka campuran logam sing beda-beda, njamin produksi casting berkualitas kanthi sifat mekanik sing konsisten.
4. Otomatisasi lan sistem kontrol: Mesin casting vakum horisontal dilengkapi otomatisasi lan sistem kontrol canggih, sing bisa ngawasi lan nyetel proses casting kanthi akurat. Tingkat otomatisasi iki mbantu nyilikake kesalahan manungsa lan njamin paramèter casting bisa diulang, sing ngasilake kualitas produk sing konsisten.
Ringkesan, kastor terus vakum horisontal nawakake macem-macem kaluwihan lan fitur sing nggawe pilihan pertama kanggo aplikasi casting logam. Saka ningkatake kualitas produk lan kontrol proses nganti ningkatake produktivitas lan efisiensi energi, mesin kasebut nduweni peran penting kanggo ngasilake produk logam berkualitas tinggi. Kanthi desain lan teknologi canggih, kastor terus-terusan vakum horisontal terus nggawe inovasi lan efisiensi ing industri pengecoran logam.
-
Mesin Casting Terus-terusan kanggo Paduan Tembaga Emas Perak 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Sanalika rod tabung kabel strip emas perakmesin casting terus-terusankanggo perhiasan iki dibukak ing pasar, iku nampa umpan balik positif saka akeh pelanggan, sing ngandika sing jinis produk bisa èfèktif ngatasi kabutuhan. Menapa malih, produk iki digunakake digunakake ing Metal Casting.
2.Continuous Casting Machine kanggo Nggawe Rod Strip Pipe karo 20kg 30kg 50kg 100kg dibandhingake karo produk padha ing pasar, wis kaluwihan pinunjul incomparable ing syarat-syarat kinerja, kualitas, katon, etc., lan seneng reputasi apik ing market.Hasung ngringkes cacat produk kepungkur, lan terus-terusan nambah. Spesifikasi Mesin Casting Terus-terusan kanggo Nggawe Pipa Rod Strip kanthi 20kg 30kg 50kg 100kg bisa disesuaikan miturut kabutuhan sampeyan.
-
Mesin Casting Terus-terusan Vakum Dhuwur Kanggo Bahan Anyar Casting Ikatan Emas Perak Kawat Tembaga
Casting bahan elektronik kayata kabel tembaga salaka ikatan lan kabel khusus kemurnian dhuwur Desain sistem peralatan iki adhedhasar kabutuhan nyata proyek lan proses, lan ndadekake nggunakake teknologi dhuwur-tech modern.
1. Ngadopsi teknologi pemanasan frekuensi dhuwur Jerman, pelacakan frekuensi otomatis lan teknologi proteksi kaping pirang-pirang, sing bisa nyawiji ing wektu sing cendhak, ngirit energi lan bisa digunakake kanthi efisien.
2. Tipe tertutup + kamar leleh proteksi gas inert bisa nyegah oksidasi bahan mentah molten lan campuran impurities. Peralatan iki cocok kanggo casting bahan logam kemurnian dhuwur utawa logam unsur gampang dioksidasi.
3. Gunakake ditutup + gas inert kanggo nglindhungi kamar leleh. Nalika leleh ing lingkungan gas inert, mundhut oksidasi saka jamur karbon meh diabaikan.
4. Kanthi fungsi elektromagnetik aduk + mechanical aduk ing pangayoman saka gas inert, ora ana segregasi ing werna.
5. Nggunakake sistem kontrol otomatis Mistake Proofing (anti-bodho), operasi luwih trep.
6. Nggunakake sistem kontrol suhu PID, suhu luwih akurat (± 1 ° C).
7. HVCC seri dhuwur vakum peralatan casting dadi independen dikembangaké lan diprodhuksi, karo teknologi majeng, digunakake kanggo terus casting saka kemurnian dhuwur emas, salaka, tembaga lan wesi liyane.
8. Peralatan iki nggunakake sistem kontrol program Mitsubishi PLC, SMC pneumatic lan Panasonic servo motor drive lan komponen merek domestik lan manca liyane.
9. Leleh ing kamar leleh proteksi gas sing ditutup + inert, dipakani kaping pindho, pengadukan elektromagnetik, pengadukan mekanik, pendinginan, supaya produk kasebut nduweni karakteristik ora oksidasi, mundhut kurang, ora porositas, ora ana segregasi ing werna, lan katon ayu.
10. Jinis vakum: vakum dhuwur.
-
Vacuum Terus Casting Machine kanggo Gold Silver Tembaga Alloy
Sistem pengecoran terus-terusan vakum sing unik
Kanggo bahan semi-rampung kualitas paling dhuwur:
Kanggo nyuda risiko oksidasi nalika leleh lan nalika nggambar, kita fokus kanggo nyegah kontak oksigen lan nyuda suhu kanthi cepet saka bahan logam sing digambar.
Fitur kanggo nyegah kontak oksigen:
1. Sistem gas inert kanggo kamar leleh
2. Sistem vakum kanggo kamar leleh - kasedhiya unik kanggo mesin casting terus vakum Hasung (seri VCC)
3. Gas inert flushing ing die
4. Pangukuran suhu mati optik
5. Sistem pendingin sekunder tambahan
6. Kabeh ukuran iki becik utamané kanggo wesi ngemot tembaga kayata emas abang utawa kanggo salaka minangka bahan iki cenderung kanggo oxidise gampang.Proses nggambar lan kahanan bisa gampang dideleng kanthi ndeleng jendhela.
Derajat vakum bisa miturut panjalukan pelanggan.
-
Mesin Casting Terus-terusan kanggo Alloy Tembaga Perak Emas
Desain sistem peralatan iki adhedhasar kabutuhan nyata proyek lan proses, nggunakake teknologi dhuwur-tech modern.
1. Nggunakake teknologi pemanasan frekuensi dhuwur Jerman, pelacakan frekuensi otomatis lan macem-macem teknologi proteksi, bisa dilebur ing wektu sing cendhak, hemat energi lan perlindungan lingkungan, lan efisiensi kerja sing dhuwur.
2. Tipe tertutup + kamar leleh proteksi gas inert bisa nyegah oksidasi bahan mentah molten lan nyegah campuran impurities. Peralatan iki cocok kanggo casting bahan logam kemurnian dhuwur utawa logam unsur gampang dioksidasi.
3. Nggunakake kamar leleh pangayoman gas tertutup + inert, leleh lan vacuuming dileksanakake ing wektu sing padha, wektu wis setengah, lan efficiency produksi nemen apik.
4. Leleh ing lingkungan gas inert, mundhut oksidasi saka crucible karbon meh diabaikan.
5. Kanthi fungsi aduk elektromagnetik ing pangayoman saka gas inert, ora ana segregasi ing werna.
6. Iku adopts kesalahan Proofing (anti-bodho) sistem kontrol otomatis, kang luwih gampang kanggo nggunakake.
7. Nggunakake sistem kontrol suhu PID, suhu luwih akurat (± 1 ° C). Peralatan casting terus-terusan seri HS-CC dikembangake lan diprodhuksi kanthi teknologi canggih lan khusus kanggo leleh lan casting emas, perak, tembaga lan wesi liyane, rod, lembaran, pipa, lsp.
8. Peralatan iki nggunakake sistem kontrol program Mitsubishi PLC, SMC pneumatic lan Panasonic servo motor drive lan komponen merek kondhang liyane ing ngarep lan luar negeri.
9. Leleh, aduk elektromagnetik, lan refrigerasi ing kamar leleh proteksi gas sing ditutup + inert, supaya produk kasebut nduweni karakteristik ora oksidasi, mundhut kurang, ora ana pori, ora ana segregasi ing werna, lan katon ayu.
Apa casting terus-terusan, apa kanggo apa, apa kaluwihan?
Proses casting terus-terusan minangka cara sing efektif banget kanggo ngasilake produk semi-rampung kayata bar, profil, slab, strip lan tabung sing digawe saka emas, perak lan logam non-ferrous kayata tembaga, aluminium lan wesi.
Sanajan ana teknik casting sing beda-beda, ora ana bedane sing signifikan ing casting emas, perak, tembaga utawa wesi. Bentenane sing penting yaiku suhu casting sing kira-kira 1000 ° C ing kasus perak utawa tembaga nganti 1100 ° C ing kasus emas utawa campuran liyane. Logam molten terus-terusan dibuwang menyang wadhah panyimpenan sing disebut ladle lan mili saka kono menyang cetakan cetakan vertikal utawa horisontal kanthi ujung mbukak. Nalika mili liwat cetakan, sing digawe adhem karo crystallizer, massa Cairan njupuk profil cetakan, wiwit solidify ing lumahing lan ninggalake jamur ing untaian semi-padhet. Bebarengan, leleh anyar terus-terusan disedhiyakake menyang cetakan kanthi tingkat sing padha supaya tetep nganggo untaian solidifying ninggalake cetakan. Untaian kasebut luwih adhem kanthi cara nyemprotake banyu. Liwat nggunakake cooling intensified bisa kanggo nambah kacepetan crystallization lan kanggo generate ing untaian struktur homogen, nggoleki-grained menehi produk semi-rampung sifat teknologi apik. Untaian sing dipadhetke banjur dilurusake lan dipotong nganti dawa sing dikarepake kanthi gunting utawa obor.
Bagian kasebut bisa digarap luwih lanjut ing operasi rolling in-line kanggo entuk bar, rod, billet ekstrusi (kosong), slab utawa produk semi-rampung liyane ing macem-macem dimensi.
Sajarah casting terus-terusan
Upaya pisanan kanggo cast logam ing proses terus-terusan digawe ing tengah abad kaping 19. Ing taun 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) nampa paten kanggo casting logam antarane rong rol kontra-puteran kanggo manufaktur slab logam. Nanging wektu iku cara iki tetep tanpa manungsa waé. Kemajuan sing penting ditindakake wiwit taun 1930 kanthi teknik Junghans-Rossi kanggo casting logam ringan lan abot sing terus-terusan. Babagan baja, proses pengecoran terus-terusan dikembangake ing taun 1950, sadurunge (lan uga sawise) baja diwutahake menyang cetakan stasioner kanggo mbentuk 'ingots'.
Casting terus-terusan rod non-ferrous digawe dening proses Properzi, dikembangake dening Ilario Properzi (1897-1976), pangadeg perusahaan Continuus-Properzi.
Kaluwihan saka casting terus-terusan
Casting terus-terusan minangka cara sing sampurna kanggo nggawe produk semi-rampung kanthi ukuran dawa lan mbisakake produksi jumlah gedhe ing wektu sing cendhak. Struktur mikro produk kasebut rata. Dibandhingake karo casting ing cetakan, casting terus-terusan luwih ekonomi babagan konsumsi energi lan nyuda kurang kethokan. Salajengipun, sifat produk bisa gampang diowahi kanthi ngganti paramèter casting. Amarga kabeh operasi bisa otomatis lan dikontrol, casting terus-terusan nawakake akeh kemungkinan kanggo adaptasi produksi kanthi fleksibel lan cepet kanggo ngganti syarat pasar lan nggabungake teknologi digitalisasi (Industrie 4.0).
