| Nomer Model | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Tegangan | 380V 3 Fase, 50/60Hz | ||
| Catu Daya | 20KW | 25KW | 30KW |
| Suhu Maks. | 2100°C | ||
| Wektu Leleh | 3-5 Menit. | 5-8 Menit. | 5-8 Menit. |
| Ngecor Gandum | 80#-200#-400#-500# | ||
| Akurasi Suhu | ±1°C | ||
| Kapasitas (Au) | 8kg | 15kg | 30kg |
| Pompa Vakum | (opsional) | ||
| Aplikasi | Emas, perak, tembaga, paduan wesi | ||
| Cara operasi | Operasi siji tombol kanggo ngrampungake kabeh proses, sistem POKA YOKE sing aman banget | ||
| Sistem Kontrol | Sistem kontrol cerdas Taiwan Weinview + Siemens PLC | ||
| Gas Pelindung | Nitrogen/Argon | ||
| Jinis pendinginan | Pendingin banyu (Didol kapisah) | ||
| Dimensi | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Bobot | kira-kira 490 kg | kira-kira 560 kg | kira-kira 2150 kg |
| Pompa Banyu Tekanan Tinggi | kalebu | ||
HS-MI1 kuwi kulawarga atomizer banyu sing dirancang kanggo ngasilake bubuk logam kanthi bentuk sing ora teratur, kanggo digunakake ing industri, kimia, pasta solder, filter resin, MIM lan aplikasi sintering.
Atomizer iki adhedhasar tungku induksi, sing makarya ing ruang tertutup ing atmosfer protèktif, ing ngendi logam cair dituang lan dipukul nganggo jet banyu tekanan dhuwur, ngasilaké bubuk alus lan terdeoksidasi.
Pemanasan induksi njamin homogenisasi leleh sing apik banget amarga aksi pengadukan magnetik sajrone fase leleh.
Unit die dilengkapi generator induksi tambahan, sing ngidini miwiti maneh siklus yen ana gangguan siklus.
Sawise langkah-langkah peleburan lan homogenisasi, logam kasebut diwutahake kanthi vertikal liwat sistem injeksi sing dipasang ing dasar ngisor wadah (nozzle).
Pirang-pirang aliran banyu tekanan dhuwur ditujokake lan difokusake ing balok logam kanggo njamin pemadatan logam sing cepet awujud bubuk alus.
Variabel proses wektu nyata kaya ta suhu, tekanan gas, daya induksi, kandungan oksigen ppm ing ruang lan liya-liyane, ditampilake ing format numerik lan grafis ing sistem pemantauan kanggo pangerten intuitif babagan siklus kerja.
Sistem iki bisa dioperasikake kanthi manual utawa kanthi mode otomatis, amarga kemampuan program saka kabeh parameter proses liwat antarmuka layar tutul sing ramah pangguna.
Proses nggawe bubuk logam nganggo peralatan penggiling atomisasi banyu nduweni sejarah sing dawa. Ing jaman kuna, wong-wong ngecorake wesi cair menyang banyu supaya njeblug dadi partikel logam alus, sing digunakake minangka bahan mentah kanggo nggawe baja; nganti saiki, isih ana wong sing ngecorake timbal cair langsung menyang banyu kanggo nggawe pelet timbal. Nggunakake metode atomisasi banyu kanggo nggawe bubuk paduan kasar, prinsip proses padha karo cairan logam njeblug banyu sing kasebut ing ndhuwur, nanging efisiensi penggilingan wis saya apik.
Piranti panghancur atomisasi banyu nggawe bubuk logam campuran kasar. Kapisan, emas kasar dilebur ing tungku. Cairan emas sing wis dilebur kudu dipanasake nganti suhu 50 derajat, banjur diwutahake menyang tundish. Uripake pompa banyu tekanan dhuwur sadurunge cairan emas diinjeksi, lan supaya piranti atomisasi banyu tekanan dhuwur miwiti benda kerja. Cairan emas ing tundish ngliwati balok lan mlebu atomizer liwat nozzle bocor ing sisih ngisor tundish. Atomizer minangka peralatan utama kanggo nggawe bubuk logam campuran kasar kanthi kabut banyu tekanan dhuwur. Kualitas atomizer ana hubungane karo efisiensi penghancuran bubuk logam. Ing sangisore aksi banyu tekanan dhuwur saka atomizer, cairan emas terus-terusan dipecah dadi tetesan alus, sing tiba ing cairan pendingin ing piranti kasebut, lan cairan kasebut cepet dadi bubuk logam campuran. Ing proses tradisional nggawe bubuk logam kanthi atomisasi banyu tekanan dhuwur, bubuk logam bisa dikumpulake terus-terusan, nanging ana kahanan yen bubuk logam sithik ilang karo banyu atomisasi. Ing proses nggawe bubuk paduan kanthi atomisasi banyu tekanan tinggi, produk atomisasi dikonsentrasi ing piranti atomisasi, sawise presipitasi, filtrasi, (yen perlu, bisa dikeringake, biasane langsung dikirim menyang proses sabanjure.), Kanggo entuk bubuk Paduan sing apik, ora ana bubuk paduan sing ilang ing kabeh proses.
Sakumpulan peralatan penghancur atomisasi banyu sing lengkap. Peralatan kanggo nggawe bubuk paduan kasusun saka bagean-bagean ing ngisor iki:
Bagian peleburan:Tungku peleburan logam frekuensi menengah utawa tungku peleburan logam frekuensi tinggi bisa dipilih. Kapasitas tungku ditemtokake miturut volume pangolahan bubuk logam, lan tungku 50 kg utawa tungku 20 kg bisa dipilih.
Bagian atomisasi:Piranti ing bagean iki minangka piranti non-standar, sing kudu dirancang lan diatur miturut kahanan situs pabrikan. Umume ana tundish: nalika tundish diprodhuksi ing mangsa adhem, kudu dipanasake; Atomizer: Atomizer bakal asale saka tekanan dhuwur. Banyu tekanan dhuwur saka pompa bakal mengaruhi cairan emas saka tundish kanthi kecepatan lan sudut sing wis ditemtokake, ngrusak dadi tetesan logam. Ing tekanan pompa banyu sing padha, jumlah bubuk logam alus sawise atomisasi ana hubungane karo efisiensi atomisasi atomizer; silinder atomisasi: iki minangka papan ing ngendi bubuk paduan diatomisasi, diremuk, didinginkan lan dikumpulake. Kanggo nyegah bubuk paduan ultra-alus ing bubuk paduan sing dipikolehi ilang karo banyu, kudu ditinggalake sawetara wektu sawise atomisasi, banjur dilebokake ing kothak pangumpul bubuk.
Bagian pasca-proses:Kothak pangumpul bubuk: digunakake kanggo ngumpulake bubuk paduan sing wis diatomisasi lan misahake lan mbusak banyu sing berlebihan; tungku pangatusan: garingake bubuk paduan sing teles nganggo banyu; mesin panyaring: ayak bubuk paduan, Bubuk paduan kasar sing ora sesuai spesifikasi bisa dilelehke maneh lan diatomisasi minangka bahan sing dibalekake.
Isih akeh kekurangan ing pangerten teknologi cetak 3D ing kabeh aspek industri manufaktur China. Dideleng saka kahanan pangembangan sing nyata, nganti saiki cetak 3D durung nggayuh industrialisasi sing diwasa, saka peralatan nganti produk nganti layanan isih ana ing tahap "dolanan canggih". Nanging, saka pamrentah nganti perusahaan ing China, prospek pangembangan teknologi cetak 3D umume diakoni, lan pamrentah lan masyarakat umume menehi perhatian marang dampak teknologi peralatan pulverisasi atomisasi logam cetak 3D ing mangsa ngarep marang model produksi, ekonomi, lan manufaktur negaraku sing wis ana.
Miturut data survey, saiki, panjaluk negaraku kanggo teknologi cetak 3D ora mung fokus ing peralatan, nanging katon ing macem-macem bahan habis pakai cetak 3D lan panjaluk layanan pangolahan agensi. Pelanggan industri minangka kekuatan utama kanggo tuku peralatan cetak 3D ing negaraku. Peralatan sing dituku utamane digunakake ing penerbangan, aerospace, produk elektronik, transportasi, desain, kreativitas budaya lan industri liyane. Saiki, kapasitas terpasang printer 3D ing perusahaan Tiongkok udakara 500, lan tingkat pertumbuhan tahunan udakara 60%. Sanajan mangkono, ukuran pasar saiki mung udakara 100 yuta yuan saben taun. Potensi panjaluk kanggo R&D lan produksi bahan cetak 3D wis tekan meh 1 milyar yuan saben taun. Kanthi popularisasi lan kemajuan teknologi peralatan, skala kasebut bakal tuwuh kanthi cepet. Ing wektu sing padha, layanan pangolahan sing dipercaya sing ana gandhengane karo cetak 3D misuwur banget, lan akeh agen perusahaan peralatan cetak 3D wis diwasa banget ing proses sintering laser lan aplikasi peralatan, lan bisa nyedhiyakake layanan pangolahan eksternal. Amarga rega siji peralatan umume luwih saka 5 yuta yuan, panampa pasar ora dhuwur, nanging layanan pangolahan agensi iki populer banget.
Sebagéan gedhé bahan sing digunakaké ing peralatan penggiling atomisasi logam cetak 3D negaraku disedhiyakake langsung déning produsen prototipe cepet, lan pasokan bahan umum saka pihak katelu durung diterapake, sing nyebabaké biaya bahan sing dhuwur banget. Ing wektu sing padha, ora ana riset babagan persiapan bubuk sing dikhususake kanggo pencetakan 3D ing China, lan ana syarat sing ketat babagan distribusi ukuran partikel lan kandungan oksigen. Sawetara unit nggunakake bubuk semprotan konvensional, sing akèh sing ora bisa diterapake.
Pangembangan lan produksi bahan sing luwih serbaguna minangka kunci kemajuan teknologi. Ngatasi masalah kinerja lan biaya bahan bakal luwih ningkatake pangembangan teknologi prototipe cepet ing China. Saiki, umume bahan sing digunakake ing teknologi prototipe cepet cetak 3D negaraku kudu diimpor saka luar negeri, utawa produsen peralatan wis nandur modal akeh energi lan dana kanggo ngembangake, sing larang, sing nyebabake biaya produksi mundhak, dene bahan domestik sing digunakake ing mesin iki duwe kekuatan lan presisi sing kurang. Lokalisasi bahan cetak 3D iku penting banget.
Bubuk titanium lan paduan titanium utawa bubuk superalloy berbasis nikel lan kobalt kanthi kandungan oksigen sing sithik, ukuran partikel sing alus, lan kebulatan sing dhuwur dibutuhake. Ukuran partikel bubuk utamane -500 mesh, kandungan oksigen kudu luwih murah tinimbang 0,1%, lan ukuran partikel seragam. Saiki, bubuk paduan kelas atas lan peralatan manufaktur isih utamane gumantung marang impor. Ing negara manca, bahan mentah lan peralatan asring dibundel lan didol kanggo entuk akeh bathi. Njupuk bubuk berbasis nikel minangka conto, biaya bahan mentah udakara 200 yuan/kg, rega produk domestik umume 300-400 yuan/kg, lan rega bubuk impor asring luwih saka 800 yuan/kg.
Contone, pengaruh lan kemampuan adaptasi komposisi bubuk, inklusi, lan sifat fisik ing teknologi sing gegandhengan karo peralatan panggilingan bubuk atomisasi logam cetak 3D. Mulane, amarga syarat panggunaan kandungan oksigen sing sithik lan bubuk ukuran partikel sing alus, isih perlu nindakake riset kayata desain komposisi bubuk titanium lan paduan titanium, teknologi panggilingan bubuk atomisasi gas saka bubuk ukuran partikel sing alus, lan pengaruh karakteristik bubuk marang kinerja produk. Amarga watesan teknologi panggilingan ing China, angel nyiyapake bubuk butiran alus saiki, asil bubuk kurang, lan kandungan oksigen lan rereged liyane dhuwur. Sajrone proses panggunaan, kahanan leleh bubuk rentan ora rata, sing nyebabake kandungan inklusi oksida sing dhuwur lan produk sing luwih padhet ing produk kasebut. Masalah utama bubuk paduan domestik yaiku kualitas produk lan stabilitas bets, kalebu: ① stabilitas komponen bubuk (jumlah inklusi, keseragaman komponen); ② bubuk fisik Stabilitas kinerja (distribusi ukuran partikel, morfologi bubuk, fluiditas, rasio longgar, lsp.); ③ masalah asil (asil bubuk sing sithik ing bagean ukuran partikel sing sempit), lan liya-liyane.