Kabar

1、Pambuka

Kanthi pangembangan industri modern sing terus-terusan, syarat kanggo kualitas lan kinerja bahan logam saya tambah dhuwur. Minangka link penting ing produksi baja lan logam non-ferrous, tingkat pangembangan teknologi casting terus langsung mengaruhi kualitas lan efficiency produksi bahan logam. Teknologi casting terus vakum adhedhasar teknologi casting terus tradisional, kang panggonan jamur ing lingkungan vakum kanggo casting. Nduwe kaluwihan sing signifikan kayata nyuda isi gas ing logam molten, nyuda inklusi, lan nambah kualitas billet casting. Ngontrol aliran logam kanthi akurat ing lingkungan vakum minangka kunci kanggo entuk kualitasvakum terus casting.

2、Ringkesan Teknologi Casting Terus Vakum

(1）Prinsip pengecoran terus-terusan vakum

Casting vakum terus yaiku proses nyuntikake logam molten menyang crystallizer ing lingkungan vakum lan mbentuk billet cast liwat cooling lan solidification. Ing lingkungan vakum, kelarutan gas ing logam molten suda, dadi luwih gampang kanggo uwal gas, saéngga nyuda cacat kayata porositas ing billet cast. Ing wektu sing padha, lingkungan vakum uga bisa nyuda kontak antarane logam molten lan udhara, lan ngurangi generasi oksidasi lan inklusi.

(2）Karakteristik casting terus vakum

Ngapikake kualitas casting: nyuda cacat kayata pori lan inklusi, lan nambah Kapadhetan lan kemurnian casting.

Ngapikake struktur solidifikasi logam: migunani kanggo nyaring ukuran gandum lan nambah sifat mekanik logam.

Ngurangi biaya produksi: Ngurangi langkah pangolahan sakteruse lan ningkatake efisiensi produksi.

3、Pengaruh Lingkungan Vakum ing Aliran Cairan Logam

(1）Suda kelarutan gas

Ing lingkungan vakum, kelarutan gas ing logam cair suda sacara signifikan, saéngga gas luwih gampang uwal lan mbentuk gelembung. Yen umpluk ora bisa diusir ing wektu pas wektune, cacat kayata bolongan online bakal mbentuk casting, mengaruhi kualitas casting.

(2）Variasi tegangan permukaan

Lingkungan vakum bakal ngganti tension lumahing saka Cairan logam, mengaruhi negara aliran lan proses solidification saka Cairan logam ing crystallizer ing. Owah-owahan ing tension lumahing bisa mimpin kanggo owah-owahan ing wettability saka logam molten, mengaruhi negara kontak antarane cast billet lan tembok crystallizer.

(3）Resistance aliran suda

Ing lingkungan vakum, resistance udhara kanggo aliran logam molten sudo, lan kacepetan logam molten mundhak. Iki mbutuhake kontrol aliran logam sing luwih tepat kanggo nyegah fenomena kayata turbulensi lan cipratan.

4、peralatan Key lan liya technical kanggo kontrol pas aliran logam ing vakum mesin casting terus

(1）Pengkristal

Fungsi crystallizer

Crystallizer minangka komponèn inti saka mesin casting terus vakum, kang fungsi utama kanggo kelangan lan solidify logam molten ing kanggo mbentuk billet cast. Wangun lan ukuran crystallizer langsung mengaruhi kualitas lan akurasi dimensi saka billet cast.

Keperluan desain kanggo crystallizer

Kanggo entuk kontrol aliran logam sing tepat, desain crystallizer kudu nyukupi syarat ing ngisor iki:

(1) Konduktivitas termal sing apik: bisa nransfer panas logam molten kanthi cepet, njamin kacepetan pendinginan billet cast.

(2) Taper sing cocog: Taper saka crystallizer kudu dirancang adhedhasar karakteristik shrinkage casting kanggo mesthekake kontak apik antarane casting lan tembok crystallizer, lan kanggo nyegah fénoména kayata narik lan bocor.

(3) Kontrol level cair sing stabil: Kanthi piranti deteksi lan kontrol tingkat cairan sing tepat, stabilitas level cairan logam ing crystallizer dijaga, njamin keseragaman kualitas casting.

(2）Sistem stik

Fungsi plug

Stopper minangka piranti penting sing digunakake kanggo ngontrol tingkat aliran lan kecepatan logam cair menyang crystallizer. Kanthi nyetel posisi stopper, ukuran lan kacepetan aliran logam bisa dikontrol kanthi tepat.

Prinsip kontrol sistem plunger

Sistem plug rod biasane kasusun saka plug rod, mekanisme drive, lan sistem kontrol. Sistem kontrol nyetel posisi rod plug liwat mekanisme nyopir adhedhasar syarat proses lan sinyal deteksi tingkat Cairan, entuk kontrol pas aliran Cairan logam.

(3）Pengaduk elektromagnetik

Prinsip pengadukan elektromagnetik

Pengadukan elektromagnetik yaiku nggunakake prinsip induksi elektromagnetik kanggo ngasilake medan magnet puteran ing logam cair, nyebabake gerakan aduk ing logam cair. Pengaduk elektromagnetik bisa nambah kahanan aliran logam molten, ningkatake inklusi ngambang lan uwal saka gas, lan ningkatake kualitas casting.

Jinis lan Aplikasi Pengaduk Elektromagnetik

Pengadukan elektromagnetik dipérang dadi macem-macem jinis kayata pengaduk elektromagnetik crystallizer, pengadukan elektromagnetik zona pendinginan sekunder, lan pengadukan elektromagnetik pungkasan solidifikasi. Miturut syarat proses beda lan syarat kualitas casting, jinis cocok saka elektromagnetik aduk bisa milih kanggo aplikasi.

(4）Sistem deteksi lan kontrol level cairan

Metode deteksi level cairan

Deteksi tingkat Cairan minangka salah sawijining tautan utama kanggo entuk kontrol aliran cairan logam sing tepat. Cara deteksi tingkat cairan sing umum digunakake kalebu deteksi isotop radioaktif, deteksi ultrasonik, deteksi laser, lan sapiturute. .

Komposisi lan prinsip kerja sistem kontrol level cairan

Sistem kontrol level cair biasane kalebu sensor level cair, pengontrol, lan aktuator. Sensor level cairan ngirimake sinyal level cairan sing dideteksi menyang pengontrol. Kontroler nyetel posisi plunger utawa paramèter kontrol liyane liwat aktuator miturut syarat proses lan nyetel nilai, entuk kontrol stabil saka tingkat Cairan logam.

5、Optimization proses kontrol pas aliran logam ing vakum terus mesin casting

(1）Ngoptimalake paramèter tuang

Suhu tuang: Kontrol suhu tuang sing cukup bisa njamin cairan lan kemampuan ngisi cairan logam, nalika ngindhari suhu sing berlebihan sing bisa nyebabake oksidasi lan nyedhot cairan logam.

Kacepetan tuang: Pilih kacepetan tuang sing cocog adhedhasar ukuran lan syarat kualitas billet casting. Kacepetan tuang sing berlebihan bisa nyebabake aliran logam sing ora stabil, sing nyebabake kerusuhan lan cipratan; Kacepetan tuang sing alon banget bakal mengaruhi efisiensi produksi.

(2）Ngapikake sistem cooling saka crystallizer

Kontrol tingkat aliran banyu cooling lan tingkat aliran: Adhedhasar karakteristik solidification lan syarat kualitas saka Billet casting, tingkat aliran banyu cooling lan tingkat aliran saka crystallizer kudu akal kontrol kanggo mesthekake kacepetan cooling lan uniformity saka casting billet.

Pilihan saka cara cooling: Cara cooling beda kayata cooling banyu lan cooling aerosol bisa digunakake, lan pilihan lan Optimization bisa adhedhasar kahanan tartamtu.

(3）Kontrol kolaboratif saka sistem pengaduk elektromagnetik lan plug rod

Optimization paramèter aduk elektromagnetik: Adhedhasar syarat kualitas lan karakteristik proses saka casting blank, ngoptimalake frekuensi, kakiyatan, lan cara aduk elektromagnetik aduk kanggo kebak nggunakke sawijining fungsi.

Kontrol collaborative saka sistem plug lan elektromagnetik aduk: Liwat strategi kontrol cukup, karya collaborative sistem plug lan elektromagnetik aduk bisa ngrambah kanggo nambah stabilitas aliran logam lan kualitas casting.

6、Kesimpulan

Kontrol pas aliran logam ing lingkungan vakum dening amesin vakum terus castingminangka kunci kanggo nggayuh produksi billet berkualitas tinggi. Liwat aplikasi peralatan utama lan sarana teknis kayata crystallizers, sistem stopper, pengadukan elektromagnetik, deteksi tingkat cair lan sistem kontrol, uga optimasi proses, kontrol aliran logam sing tepat bisa digayuh kanthi efektif. Ing mangsa ngarep, kanthi pangembangan teknologi cerdas lan aplikasi bahan anyar, teknologi casting terus vakum bakal terus berinovasi lan nambah, nyedhiyakake dhukungan teknis sing luwih dipercaya lan efisien kanggo produksi bahan logam. Ing wektu sing padha, kita uga kudu ngadhepi tantangan kayata kangelan technical dhuwur, biaya dhuwur, lan kekurangan bakat, lan ningkataké pangembangan lan aplikasi teknologi casting vakum terus liwat efforts terus-terusan lan inovasi.