Pawarta

Ing babagan pangolahan emas lan perak, sacara tradisional, polesan asring diandelake kanggo nggawe permukaan emas lan perak ngetokake kilap sing nengsemake. Nanging, kanthi bantuan amesin pengecoran ingot vakum, kita bisa njelajah sawetara metode unik sing bisa entuk efek iki tanpa polesan. Iki ora mung nyederhanakake aliran proses, nanging uga nyuda biaya nganti tingkat tartamtu, nalika entuk efek permukaan sing marem.

1.Eksplorasi prinsip

Ing lingkungan vakum, proses pemadatan logam ngalami owah-owahan sing signifikan. Mesin pengecoran ingot vakum bisa nyuda pengaruh rereged lan gas ing udhara marang leleh emas lan perak. Nalika emas lan perak madeg ing lingkungan sing meh bebas saka rereged, proses kristalisasi dadi luwih seragam lan padhet. Struktur kristal sing seragam lan padhet iki dadi pondasi kanggo kilap alami permukaan emas lan perak. Dibandhingake karo pemadatan ing lingkungan normal, lingkungan vakum nyuda cacat permukaan sing disebabake dening inklusi gas lan adhesi rereged, saengga tingkat mikro permukaan emas lan perak luwih alus lan luwih alus. Cahya bisa mantul lan membias kanthi apik ing permukaane, saengga nuduhake kilap sing apik banget.

2.Langkah-langkah operasi

(1）Pakaryan persiapan

Pilihan bahan baku: Priksa manawa nggunakake bahan mentah emas lan perak kanthi kemurnian dhuwur. Kandungan pengotor sing berlebihan bisa mengaruhi efek kilap permukaan pungkasan. Contone, bahan mentah emas lan perak kanthi kemurnian 99,99% utawa luwih dhuwur bisa nyuda cacat permukaan sing disebabake dening pengotor.

Inspeksi peralatan: Nindakake inspeksi lengkap mesin pengecoran ingot vakum, kalebu apa sistem vakum bisa entuk tingkat vakum sing ditemtokake, apa piranti pemanas bisa digunakake kanthi normal, lan apa cetakan ingot utuh lan resik. Yen ana bocor ing sistem vakum, bakal nyebabake udara mlebu lan mengaruhi lingkungan pemadatan logam; Piranti pemanas sing ora normal bisa nyebabake leleh emas lan perak sing ora rata; Yen ana rereget utawa kerusakan ing cetakan ingot, bakal nyebabake ora rata ing permukaan ingot.

(2）Leleh emas lan perak

Ngunggah: Selehake bahan mentah emas lan perak sing dipilih kanthi ati-ati menyang wadhah mesin pengecoran vakum. Sajrone proses ngunggah, perlu kanggo nyegah tabrakan antarane bahan mentah lan tembok wadhah, sing bisa ngasilake lebu. Ing wektu sing padha, penting kanggo mesthekake yen bahan mentah diselehake ing tengah wadhah kanggo njamin pemanasan sing rata.

Pompa vakum: Tutup lawang tungku mesin casting ingot lan uripake sistem vakum. Alon-alon ekstrak udara ing njero mesin casting ingot lan kontrol derajat vakum ing kisaran 10⁻³-10⁻⁵Pa miturut kinerja peralatan. Gelar vakum iki bisa kanthi efektif nyuda polusi oksigen, nitrogen, lan gas liyane ing udhara menyang leleh emas lan perak.

Pemanasan lan peleburan: Uripake piranti pemanas lan panasake kanthi tingkat pemanasan sing cocog miturut karakteristik titik lebur emas lan perak. Contone, titik lebur emas kira-kira 1064℃, lan titik leleh perak kira-kira 961℃Nalika nyedhaki titik leleh, laju pemanasan kudu dikurangi kanthi tepat kanggo njamin leleh emas lan perak sing seragam lan nyegah panas banget. Sawise emas lan perak leleh kabeh dadi cair, jaga suhu tetep sajrone sawetara wektu supaya komposisi leleh luwih seragam.

(3）Cetakan ingot

1. Persiapan cetakan: Panasake cetakan ingot nalika emas lan perak leleh. Suhu pemanasan awal umume dikontrol antarane 100-200℃, lan suhu tartamtu bisa diatur miturut syarat bahan cetakan lan ingot emas lan perak. Tujuan saka pemanasan awal yaiku kanggo nggawe suhu cetakan seragam lan nyegah konsentrasi stres sing disebabake dening beda suhu sing gedhe banget nalika ngecor emas lan perak sing dilelehke menyang cetakan, sing mengaruhi kualitas ingot.

2. Casting: Nalika emas lan perak sing wis leleh tekan suhu pengecoran sing cocog, banjur diwutahake alon-alon lan rata menyang cetakan ingot sing wis dipanasake liwat piranti pengecoran mesin pengecoran ingot vakum. Sajrone proses pengecoran, laju aliran sing stabil kudu dijaga supaya ora ana turbulensi lan nyegah udara mlebu ing leleh.

3.Kontrol pemadatan:Nalika emas lan perak leleh ing cetakan ingot wiwit dadi padhet, kecepatan padhetan bisa dikontrol kanthi nyetel sistem pendinginan mesin pengecoran ingot. Umumé, tingkat padhetan sing alon lan seragam mbantu mbentuk struktur kristal sing luwih padhet. Contone, kombinasi pendinginan alami lan pendinginan udara moderat bisa digunakake kanggo ngeden ingot kanthi bertahap lan seragam saka permukaan menyang njero.

3.Cegahan

1. Kontrol parameter lingkungan kanthi ketat:Sajrone proses kasebut, perlu kanggo ngawasi parameter kanthi ketat kayata derajat vakum, suhu, lan wektu. Sembarang penyimpangan ing parameter bisa uga duwe efek sing ala marang efek kilap permukaan pungkasan. Contone, vakum sing ora cukup bisa nyebabake gas nyampur, sing nyebabake porositas ing permukaan ingot; Kontrol suhu sing ora bener bisa nyebabake struktur kristal sing kasar utawa ora rata.

2. Syarat katrampilan kanggo operator: Operator kudu duwe pengalaman sing akeh ing babagan operasimesin pengecoran ingot vakumlan pangerten sing jero babagan teknologi pangolahan emas lan perak. Sajrone proses operasi, perlu bisa ngadili kanthi akurat macem-macem kahanan lan njupuk langkah-langkah respon sing tepat wektu lan bener.

3. Pangopènan peralatan kanthi rutin:Kanggo mesthekake yen mesin pengecoran ingot vakum tansah ana ing kondisi operasi sing apik, perlu kanggo njaga peralatan kanthi rutin. Kalebu ngresiki sistem vakum, mriksa elemen pemanas, kalibrasi sensor suhu, lan liya-liyane, kanggo mesthekake yen kabeh indikator kinerja peralatan kasebut memenuhi syarat.

Liwat serangkaian operasi ing mesin pengecoran vakum sing kasebut ing ndhuwur, permukaan emas lan perak bisa ngetokake kilap sing apik banget tanpa ngliwati proses polesan tradisional. Metode iki nyedhiyakake pendekatan lan pilihan proses anyar kanggo industri pangolahan emas lan perak, sing mbantu ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk.