Pawarta

Ing babagan industri lan teknologi modern, logam mulia nduweni nilai sing dhuwur banget lan aplikasi sing jembar amarga sifat fisik lan kimia sing unik. Kanggo nyukupi syarat kualitas dhuwur kanggo bahan logam mulia, peralatan pengecoran terus-terusan vakum dhuwur kanggo logam mulia wis muncul. Peralatan canggih iki nggunakake teknologi vakum dhuwur kanggo ngecor logam mulia ing lingkungan sing dikontrol kanthi ketat, njamin kemurnian, keseragaman, lan kinerja produk kasebut. Artikel iki bakal menehi pengantar rinci babagan sing dhuwurperalatan pengecoran terus-terusan vakumkanggo logam mulia lan aplikasine.

peralatan pengecoran terus-terusan vakum

1、Ringkesan Peralatan Pengecoran Terus-menerus Vakum Tinggi kanggo Logam Mulia

Komposisi peralatan

1. Sistem vakum

Pompa vakum dhuwur: Biasane kombinasi pompa mekanik, pompa difusi, utawa pompa molekuler digunakake kanggo entuk lingkungan vakum dhuwur. Pompa iki bisa kanthi cepet nyuda tekanan ing njero peralatan menyang tingkat sing sithik banget, ngilangi gangguan saka udara lan rereged liyane.

Katup lan pipa vakum: digunakake kanggo ngontrol derajat vakum lan aliran gas, njamin operasi sistem vakum sing stabil.

Alat ukur vakum: ngawasi tingkat vakum ing njero peralatan lan nyedhiyakake informasi status vakum sing akurat kanggo operator.

2. Sistem peleburan

Piranti pemanas: Bisa nganggo pemanasan induksi, pemanasan resistensi, utawa pemanasan busur, lan bisa manasi logam mulia nganti leleh. Cara pemanasan sing beda-beda duwe ciri lan aplikasi dhewe-dhewe, lan bisa dipilih miturut jinis logam mulia lan syarat proses.

Wadhah penyangga: Digunakake kanggo nyimpen leleh logam mulia, biasane digawe saka bahan sing tahan suhu dhuwur lan korosi, kayata grafit, keramik, utawa paduan khusus.

Piranti kanggo ngaduk: Ngaduk leleh sajrone proses leleh kanggo njamin keseragaman komposisi lan konsistensi suhu.

3. Sistem pengecoran terus-terusan

Kristalizer: Iki minangka komponen kunci ing proses pengecoran terus-terusan, sing nemtokake bentuk lan ukuran ingot. Kristalizer biasane digawe saka tembaga utawa bahan liyane kanthi konduktivitas termal sing apik, lan didinginkan sacara internal nganggo banyu kanggo nyepetake pemadatan leleh logam mulia.

Piranti introduksi ingot: Ekstrak ingot sing wis padhet saka crystallizer kanggo njamin operasi proses pengecoran terus-terusan.

Piranti narik: ngontrol kecepatan narik ingot, sing mengaruhi kualitas lan efisiensi produksi ingot.

4. Sistem kontrol

Sistem kontrol listrik: Kontrol listrik saka macem-macem bagean peralatan, kalebu pangaturan parameter kayata daya pemanas, operasi pompa vakum, lan kecepatan narik billet.

Sistem kontrol otomatis: Bisa nggayuh operasi peralatan otomatis, ningkatake efisiensi produksi lan stabilitas kualitas produk. Liwat program sing wis disetel, sistem kontrol bisa kanthi otomatis ngrampungake proses kayata peleburan lan pengecoran terus-terusan, lan ngawasi lan nyetel macem-macem parameter kanthi wektu nyata.

2、Katrangan struktural utama

1. Awak tungku: Awak tungku nganggo struktur vertikal lapisan ganda sing didinginkan nganggo banyu. Tutup tungku bisa dibukak supaya gampang dilebokake wadhah, kristalisasi, lan bahan mentah. Bagean ndhuwur tutup tungku dilengkapi jendela pengamatan, sing bisa mirsani kahanan bahan cair sajrone proses peleburan. Flensa elektroda induksi lan flensa pipa vakum disusun kanthi simetris ing posisi dhuwur sing beda-beda ing tengah awak tungku kanggo ngenalake sambungan elektroda induksi lan nyambungake karo piranti vakum. Pelat ngisor tungku dilengkapi pigura dhukungan wadhah, sing uga dadi tumpukan tetep kanggo ndandani posisi kristalisasi kanthi akurat, mesthekake yen bolongan tengah kristalisasi konsentris karo saluran sing disegel ing pelat ngisor tungku. Yen ora, batang pandhuan kristalisasi ora bakal bisa mlebu ing njero kristalisasi liwat saluran sing disegel. Ana telung cincin sing didinginkan nganggo banyu ing pigura dhukungan, sing cocog karo bagean ndhuwur, tengah, lan ngisor kristalisasi. Kanthi ngontrol laju aliran banyu pendingin, suhu saben bagean kristalisasi bisa dikontrol kanthi tepat. Ana papat termokopel ing pigura dhukungan, sing digunakake kanggo ngukur suhu bagean ndhuwur, tengah, lan ngisor saka wadhah lan kristalisasi. Antarmuka antarane termokopel lan sisih njaba tungku dumunung ing lantai tungku. Wadhah pembuangan bisa diselehake ing sisih ngisor pigura dhukungan kanggo nyegah suhu leleh mili langsung mudhun saka pembersih lan nyebabake kerusakan ing awak tungku. Ana uga ruang vakum kasar cilik sing bisa dicopot ing tengah lantai tungku. Ing ngisor ruang vakum kasar ana ruang kaca organik, ing ngendi antioksidan bisa ditambahake kanggo nambah penyegelan vakum filamen. Bahan iki bisa entuk efek antioksidan ing permukaan batang tembaga kanthi nambahake antioksidan menyang rongga kaca organik.

2. Wadhah lan Kristalisasi:Wadhah lan kristalizer digawe saka grafit kanthi kemurnian dhuwur. Bagian ngisor wadhah kasebut kerucut lan disambungake menyang kristalizer liwat benang.

3. Sistem vakum

4. Mekanisme nggambar lan nggulung:Pengecoran terus-terusan batang tembaga kasusun saka rodha pandhuan, batang kawat presisi, pandhuan linier, lan mekanisme penggulung. Rodha pandhuan nduweni peran pandhuan lan posisi, lan nalika batang tembaga dijupuk saka tungku, rodha kasebut pisanan ngliwati rodha pandhuan. Batang pandhuan kristal dipasang ing sekrup presisi lan piranti pandhuan linier. Kapisan, batang tembaga ditarik metu (pra ditarik) saka awak tungku liwat gerakan linier batang pandhuan kristalisasi. Nalika batang tembaga ngliwati rodha pandhuan lan duwe dawa tartamtu, bisa medhot sambungan karo batang pandhuan kristal. Banjur dipasang ing mesin penggulung lan terus narik batang tembaga liwat rotasi mesin penggulung. Motor servo ngontrol gerakan linier lan rotasi mesin penggulung, sing bisa ngontrol kanthi akurat kecepatan pengecoran terus-terusan batang tembaga.

5. Catu daya ultrasonik sistem daya nggunakake IGBT Jerman, sing nduweni gangguan swara sing sithik lan hemat energi. Sumur kasebut nggunakake instrumen kontrol suhu kanggo pemanasan sing diprogram. Desain sistem listrik

Ana sirkuit arus luwih, umpan balik tegangan luwih, lan proteksi.

6. Sistem kontrol:Piranti iki nganggo sistem kontrol otomatis layar tutul, kanthi pirang-pirang piranti pemantauan, kanggo ngontrol suhu tungku lan kristal kanthi akurat, kanggo nggayuh kahanan stabil jangka panjang sing dibutuhake kanggo pengecoran terus-terusan batang tembaga; Pirang-pirang langkah perlindungan bisa ditindakake liwat piranti pemantauan, kayata kebocoran bahan sing disebabake dening suhu tungku sing dhuwur, vakum sing ora cukup, tekanan utawa kekurangan banyu. Piranti iki gampang dioperasikake lan parameter utama disetel kanthi bener.

Ana suhu tungku, suhu ndhuwur, tengah, lan ngisor saka kristalizer, kecepatan pra-penarikan, lan kecepatan penarikan pertumbuhan kristal.

Lan macem-macem nilai alarm. Sawise nyetel macem-macem parameter, ing proses produksi pengecoran terus-terusan batang tembaga, anggere keamanane dijamin.

Selehake batang pandhuan kristalisasi, lebokake bahan mentah, tutup lawang tungku, pedhot sambungan antarane batang tembaga lan batang pandhuan kristalisasi, lan sambungake menyang mesin penggulung.

3、Panggunaan peralatan pengecoran terus-menerus vakum dhuwur kanggo logam mulia

(1）Nggawe ingot logam mulia sing berkualitas tinggi

1. Kemurnian dhuwur

Peleburan lan pengecoran terus-terusan ing lingkungan vakum dhuwur bisa kanthi efektif nyegah kontaminasi saka udara lan rereged liyane, saengga ngasilake ingot logam mulia kanthi kemurnian dhuwur. Iki penting banget kanggo industri kayata elektronik, aerospace, lan perawatan kesehatan sing mbutuhake bahan logam mulia kanthi kemurnian sing dhuwur banget.

Umpamane, ing industri elektronik, logam mulia kanthi kemurnian dhuwur kayata emas lan perak digunakake kanggo nggawe sirkuit terpadu, komponen elektronik, lan liya-liyane. Anane rereged bisa mengaruhi kinerja lan keandalane kanthi serius.

2. Keseragaman

Piranti pengaduk lan sistem pengecoran terus-terusan ing peralatan kasebut bisa njamin keseragaman komposisi leleh logam mulia sajrone proses pemadatan, supaya ora ana cacat kayata segregasi. Iki penting banget kanggo aplikasi sing mbutuhake keseragaman sifat bahan sing dhuwur, kayata manufaktur instrumen presisi lan pangolahan perhiasan.

Umpamane, ing pangolahan perhiasan, bahan logam mulia sing seragam bisa njamin warna lan tekstur perhiasan sing konsisten, saengga ningkatake kualitas lan nilai produk.

3. Kualitas permukaan sing apik

Permukaan ingot sing diasilake dening peralatan pengecoran terus-terusan vakum dhuwur iku alus, tanpa pori-pori utawa inklusi, lan nduweni kualitas permukaan sing apik. Iki ora mung bisa ngurangi beban kerja proses sabanjure, nanging uga nambah kualitas tampilan lan daya saing pasar produk kasebut.

Umpamane, ing manufaktur kelas atas, bahan logam mulia kanthi kualitas permukaan sing apik bisa digunakake kanggo nggawe bagean presisi, dekorasi, lan liya-liyane, kanggo nyukupi syarat pelanggan sing dhuwur kanggo tampilan lan kinerja produk.

(2）Ngembangake bahan logam mulia anyar

1. Ngontrol komposisi lan struktur kanthi akurat

Piranti pengecoran terus-terusan vakum dhuwur kanggo logam mulia bisa ngontrol komposisi lan suhu leleh logam mulia kanthi akurat, saengga bisa ngontrol komposisi lan struktur ingot kanthi tepat. Iki nyedhiyakake sarana sing ampuh kanggo pangembangan bahan logam mulia anyar.

Umpamane, kanthi nambahake unsur paduan tartamtu menyang logam mulia, sifat fisik lan kimia bisa diowahi, sing ndadékaké pangembangan bahan anyar kanthi sifat khusus kayata kekuatan dhuwur, tahan korosi dhuwur, lan konduktivitas dhuwur.

2. Simulasi proses pengecoran ing lingkungan khusus

Piranti kasebut bisa nyimulasikake lingkungan khusus kayata tekanan, suhu, lan atmosfer sing beda-beda kanggo nyinaoni prilaku pengecoran lan owah-owahan kinerja logam mulia ing lingkungan kasebut. Iki penting banget kanggo ngembangake bahan logam mulia sing bisa adaptasi karo kahanan kerja khusus.

Umpamane, ing industri dirgantara, bahan logam mulia kudu bisa digunakake ing lingkungan sing atos kayata suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan radiasi dhuwur. Kanthi simulasi lingkungan kasebut kanggo eksperimen pengecoran, bahan anyar kanthi kinerja sing apik banget bisa dikembangake kanggo nyukupi kabutuhan industri dirgantara.

Panjenengan saged ngubungi kita liwat cara-cara ing ngisor iki:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com